火力發(fā)電廠是排放二氧化硫的主要排放源。主要在脫硫設(shè)備FGD的入口和排放出口,CEMS系統(tǒng)不僅可以實(shí)時(shí)監(jiān)控SO2,NOX,顆粒物等污染源排放情況,而且還可以實(shí)時(shí)掌控脫硫設(shè)備的脫硫效率,提高優(yōu)化控制,達(dá)到節(jié)能減排的效果。 目前國內(nèi)火力電廠90%以上脫硫是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù),針對(duì)這一技術(shù)的特性,煙氣入口和出口工況環(huán)境有一定的差別。 FGD入口:SO2濃度較高在1000-3000mg/m3,NOX在200-600 mg/m3之間,煙塵顆粒物也相對(duì)較高在100 mg/m3左右,但顆粒物直徑較大>2μm,濕度相對(duì)較小,煙溫在140-180度之間。工況屬于高含量低濕度的條件,所以要做好顆粒物的過濾,設(shè)備器件的防腐處理,用高溫輸氣和快速制冷脫水的方法,保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時(shí)由于煤質(zhì)的不同,樣氣中可能會(huì)有少量的煤焦油,也要做好過濾措施,配置如下: 1測(cè)量成分 即測(cè)量范圍 SO2: 0-5000mg/m3; NOX :0-1000 mg/m3; O2:0-25%; 粉塵:0-500 mg/m3; 溫度: 0~300攝氏度; 流量: 0~40m/s; 濕度:0~40%; 壓力: -5KPa~5Kpa; 2預(yù)處理 加熱探頭(溫度150度); 探頭濾芯2μm(采樣時(shí)間50分鐘,0.6Mpa空壓氣進(jìn)行脈沖式反吹,周期2分鐘。保證有效數(shù)據(jù)同時(shí),在高粉塵下探頭不堵塞); 恒功率伴熱帶(溫度130度,減少溫差,SO2丟失) 機(jī)柜內(nèi)2級(jí)過濾,分別為1μm和0.5μm,保證樣氣純凈。 設(shè)備所有接觸樣氣的器件都是PVDF材質(zhì)。 增加預(yù)抽泵來實(shí)現(xiàn),樣氣130℃降到冷凝4℃±0.1℃。整個(gè)過程的時(shí)間小于5秒鐘。因此,SO2可以認(rèn)為沒有損失。蠕動(dòng)泵將冷凝水排出,收集在儲(chǔ)液管中。 增加焦油過濾器。
3數(shù)據(jù)采集DAS系統(tǒng) 按照國家標(biāo)準(zhǔn),全中文界面,更便于使用與操作,包括模擬圖、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、折算數(shù)據(jù)、累計(jì)數(shù)據(jù)、曲線、歷史、報(bào)表等多種顯示、處理、統(tǒng)計(jì)及存儲(chǔ)打印功能更加方便了用戶。同時(shí)可以增加可以增加流速自動(dòng)效零功能,冗余,網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控,故障語音報(bào)警,發(fā)送手機(jī)短信, 等監(jiān)控功能。同時(shí)可以根據(jù)客戶需求增加脫硫效率換算,鍋爐負(fù)荷等功能!
FGD入口:SO2濃度較低在100mg/m3左右,NOX在200-500 mg/m3之間,煙塵顆粒物50 mg/m3左右,濕度相對(duì)較大,煙溫在100度一下。工況屬于低含量高濕度的條件,所以在脫掉大量水汽的同時(shí)要避免SO2丟失。探頭加熱到180度,伴熱帶在150度,*級(jí)將溫度從150℃降至室溫,隨后經(jīng)過泵輸入到第二級(jí)制冷器把溫度降到4℃±0.1℃。整個(gè)過程的時(shí)間小于5秒鐘。因此,SO2可以認(rèn)為沒有損失。蠕動(dòng)泵將冷凝水排出,收集在儲(chǔ)液管中。 配置如下: 1測(cè)量成分 即測(cè)量范圍 SO2: 0-500mg/m3; NOX :0-800 mg/m3; O2:0-25%; 粉塵:0-500 mg/m3; 溫度: 0~300攝氏度; 流量: 0~40m/s; 濕度:0~40%; 壓力: -5KPa~5Kpa; 2預(yù)處理 加熱探頭(溫度180度); 探頭濾芯2μm(采樣時(shí)間50分鐘,0.6Mpa空壓氣進(jìn)行脈沖式反吹,周期3分鐘。保證有效數(shù)據(jù)同時(shí),探頭不堵塞); 恒功率伴熱帶(溫度150度,減少溫差,SO2丟失) 分水過濾器 機(jī)柜內(nèi)2級(jí)過濾,分別為1μm和0.5μm,保證樣氣純凈。 設(shè)備所有接觸樣氣的器件都是PVDF材質(zhì)。 增加預(yù)抽泵來實(shí)現(xiàn),樣氣150℃降到冷凝4℃±0.1℃。整個(gè)過程的時(shí)間小于5秒鐘。因此,SO2可以認(rèn)為沒有損失。蠕動(dòng)泵將冷凝水排出,收集在儲(chǔ)液管中。
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